Полная линия консервации, состоящая из индивидуально  отлаженных конвейерных систем, камеры предварительного подогрева, камеры дробеструйной обработки, покрасочной камеры и сушильной камеры. Эта линия используется для струйной обработки, окраски и сушки стального листа. Это может также использоваться для балки типа H. В конвейерных системах есть роликовые конвейеры, гидравлическое устройство  поперечной передачи и V-образный цепной конвейер.

       Газовый предварительный нагреватель позволяет обрабатывать влажный или даже покрытый льдом материал из-за пределов хранилища.

       В установке такого типа есть  камера предварительного нагрева, камера для дробеструйной обработки и камера очистки. Изделия будут проходить через три камеры на непрерывно движущемся роликовом конвейере. Скорость конвейера может регулироваться инвертором от 0,5 м / мин до 4 м / мин. 

       Количество турбины соответствует ширине стальной пластины. Дробеструйные турбины изготовлены из износостойких материалов мощностью от 7,5 до 45 кВт, что обеспечивает эффективную дробеструйную обработку.

       Вращающаяся щетка и выдувное сопло расположены в камере очистки для удаления пыли с поверхности деталей перед выходом из машины.

       В окрасочной камере два верхних и нижних блока распылительных пистолетов марки Graco. Окрасочные пистолеты движутся одновременно со стальной пластиной. Толщина слоя краски и скорость окраски могут быть установлены на ПЛК.

       Слой краски, полученный в камере окраски, будет сушиться в линии камерой последующей сушки, что позволяет обрабатывать компоненты сразу после выхода для дальнейших этапов обработки. Мощность нагрева может быть электричеством или газом.

       Для защиты окружающей среды используется высококачественный пылесборник картриджного типа, который обеспечивает выброс пыли ниже 30 мг / m³.

       Если стандартные модели не соответствуют вашим требованиям по обработке поверхности, мы разработаем для вас индивидуальные дробеметные установки.

Преимущества

1. Линия консервации включает все функции, такие как струйная обработка, покраска и сушка. Это решение одноразовое.

2. Для удобства обработки изделий, можете выбрать гидравлическое загрузочное и разгрузочное устройство.

3.  Скорость роликового конвейера регулируется от 5 м / мин до 4 м / мин.

4. Рабочий интерфейс с сенсорным экраном и встроенный ПЛК доступны, и режим может быть автоматический и ручной;

5. Дробеструйная камера защищена износостойким вкладышем из марганцевой стали, срок службы составляет около 15000 часов.

6. Серия резиновых сит удерживает абразив внутри установки во входной камере и выходной очистительной камере.

7. Вращающаяся щетка и нагнетательный вентилятор высокого давления удаляют оставшийся абразив и пыль с изделий перед выходом из машины.

8. Высокоэффективные пистореты Graco встроены.