Рольганговая дробеметная установка проходного типа предназначена для удаления накипи, краски и ржавчины с балок, металлического листа и металлических профилей. Другое применение - это очистка сложных крупных машиностроительных конструкций или сварных металлоконструкций.

       В установке такого типа есть  камера предварительного нагрева, камера для струйной обработки и камера очистки. Изделия будут проходить через три камеры на непрерывно движущемся роликовом конвейере. Скорость конвейера может регулироваться инвертором от 0,5 м / мин до 4 м / мин. Длина ролика зависит от максимальной длины изделия.

       Количество и расположение турбин и проходов соответствуют форме и размеру изделий. Дробеструйные турбины изготовлены из износостойких материалов мощностью от 7,5 до 45 кВт, что обеспечивает эффективную дробеструйную обработку.

       Вращающаяся щетка и выдувное сопло расположены в камере очистки для удаления пыли с поверхности деталей перед выходом из машины.

       Рольганговая дробеметная установка проходного типа может быть встроена в целую технологическую линию, включая резку, струйную обработку, покраску и сушку, если изделия являются стальными пластинами или балками.

       Для защиты окружающей среды используется высококачественный пылесборник картриджного типа, который обеспечивает выброс пыли ниже 30 мг / m³.

       Если стандартные модели не соответствуют вашим требованиям по обработке поверхности, мы разработаем для вас индивидуальные дробеметные установки.

Преимущества

1. В рольганговой дробеметной установке проходного типа компактная конструкция и установка может быть с ямой или без ямы.

2. Установка изготовленная по индивидуальному заказу, в соответствии с формой 

изделия и требованиями к производительности.

3.  Скорость такой установки регулируется от 5 м / мин до 4 м / мин.

4. Рабочий интерфейс с сенсорным экраном и встроенный ПЛК доступны, и режим может быть автоматический и ручной;

5. Дробеструйная камера защищена износостойким вкладышем из марганцевой стали, срок службы составляет около 15000 часов.

6. Серия резиновых сит удерживает абразив внутри установки во входной камере и выходной очистительной камере.

7. Вращающаяся щетка и нагнетательный вентилятор высокого давления удаляют оставшийся абразив и пыль с изделий перед выходом из машины.